近幾年模具拋光行業(yè)開始慢慢火熱起來(lái)，大部分產(chǎn)品都要講究美觀，就紛紛選擇了模具拋光行業(yè)。但是模具拋光也是有講究的，小型廠家就會(huì)忽略一些重要因素，導(dǎo)致產(chǎn)品美觀度嚴(yán)重下降，那么毅順錦鴻就來(lái)給大家說一下影響模具拋光的幾個(gè)因素。

    由于模具拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響模具拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具拋光材料、模具拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會(huì)產(chǎn)生模具拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于模具拋光。

不同硬度對(duì)模具拋光工藝的影響硬度增高使模具研磨的困難增大，但進(jìn)行模具拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增長(zhǎng)。同時(shí)硬度增高，模具拋光過度的可能性相應(yīng)減少。

工件表面狀況對(duì)模具拋光工藝的影響鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響模具拋光效果。電火花加工后的表面比普通機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整，否則表面會(huì)形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度最大可達(dá)0.4mm。

硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面，為模具拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。 

以上是毅順給大家總結(jié)的幾大影響模具拋光質(zhì)量的因素，毅順錦鴻2001年就開始專注模具拋光，到現(xiàn)在已經(jīng)有16年的模具拋光經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)擁有50多名經(jīng)驗(yàn)豐富的模具拋光師傅，從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)的拋光設(shè)備，使模具拋光精度可達(dá)到0.02mm，在國(guó)內(nèi)算是先進(jìn)的模具拋光廠了。