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毅順省模拋光和大家普及影響模具表面拋光性的因素有哪些？

文章出處：責任編輯：發(fā)布時間：2018-09-03 11:01:53 點擊數(shù)：- 【大 中 小】

影響模具省模拋光性的因素有哪些？

一、工件表面狀況，材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當會影響模具省模拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4 mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此省模拋光前，最好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。

二、鋼材的品質(zhì)，優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好省模拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達不到預期的效果。

三、熱處理工藝，如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給省模拋光造成困難。

四、模具省模拋光的技術(shù)由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因，一般認為省模拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實好的省模拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。