大家想要學(xué)會鏡面拋光模具打磨的技巧嗎？今天毅順省模發(fā)福利了，免費教大家?guī)追N模具打磨的技巧。

一、打磨拋光前準(zhǔn)備

1、打磨拋光人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)考試合格取得上崗證后，才可上崗，毅順模具鏡面拋光十年如一日都是這么堅持下來的

2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態(tài),本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求 。

3、拋光前，必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。

4、依據(jù)工藝規(guī)范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。

5、依據(jù)工序要求對工件進行適宜的防護。

6、對1—5步驟再確認(rèn)后進入作業(yè)程序。 

二、工件的裝夾及防護

1、對于20Kg以下的較高或較長的工件要求在拋光工作臺上采用臺鉗裝夾。

2、對于較大，較重的工件須在拋光工作臺上采用前后磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。

 3、使用工作車打磨拋光工件時，須采用楔塊或相關(guān)措施確保工作穩(wěn)固，保障工作安全。

4、對于較小及型面易碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類對該類型面進行保護。

5、有尖角、棱角的工件須用膠布、膠紙進行保護，防止對人員和工件造成傷害或損傷。

6、對需保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側(cè)面采用擋片（鋸片或鐵片）或擋塊固定保護防棱邊倒角、倒圓。

三、自檢內(nèi)容及范圍

1、封膠面是否塌角，倒圓；

2、是否破壞原出模斜度;   

3、檢查各拋光面尺寸，看是否超過預(yù)留量;

4、型腔底部圓角是否凹進側(cè)面和底面；

5、是否有倒斜現(xiàn)象；

6、其粗糙度是否已達(dá)圖紙要求；

7、自檢合格后，送組長（或檢驗員）檢查。

四、拋光操作注意事項

1、 打磨前應(yīng)檢查打磨余量是否足夠，打磨拋光量不能超出預(yù)留量：  

磨削后的平面打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.05～0.06mm；

未磨削的面、電蝕或線切割的面打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.08～0.1mm;  

筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.03～0.08mm。

2、用拋光機操作時需高度集中注意力，以防出現(xiàn)溝槽，超過余量、不允許長時間在同一部位加工；

3、每一次打磨后，必須用威士布清潔干凈，然后進行下一步驟打磨；

4、每一次拋光后，必須用棉花或軟質(zhì)紙擦凈，然后進行下一步拋光。

5、在模具拋光前，首先確定加工程序：

根據(jù)不同的原表面情況及粗糙度，選取開始序位及所需序位合適的工序和合適的工具（具體金剛銼,#砂紙、油石）

根據(jù)模具型腔的幾何形狀、基礎(chǔ)粗糙度以及工藝要求特點，確定電動工具和研磨工具頭的使用范圍，力求達(dá)到針對性加工

6、要注意封膠面的打磨拋光，特別是制件特殊標(biāo)識符號的碰穿及封膠面部分不能造成圓角和塌角現(xiàn)；

7、打磨拋光區(qū)要求環(huán)境整潔，毅順鏡面拋光在加工過程中注意保護好模具

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